铝熔化炉冷却水温度过高的应急处理

（1）感应器冷却水水管有异物堵塞，造成水的流量减小，冷却水温度过高。这时需要先停电，再用压缩空气吹扫水管，去除异物。水泵停运时间最好不要超过8min；

（2）线圈冷却水水道有水垢，造成水的流量减小，冷却水温度过高。根据冷却水水质的情况，必须每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提前进行酸洗；

（3）铝熔化炉感应器水管突然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铝水化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铝液、进行修理。

停电事故处理——炉内铝水的应急处理

（1）冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时再起熔；

（2）铝水已经熔化，但铝水量不多而又无法进行浇注（温度未到、成分不合格等），可以考虑把炉子倾转一定角度后自然凝固。若量多，则考虑倾倒掉铝水；

（3）由于突然停电，铝水已经熔化，设法在铝水凝固之前在铝水中插入管子，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故；

（4）对已凝固的炉料第二次通电熔化时，最好使炉子向前倾斜点角度，便于底下已熔化的铝液在倾斜低处先流出一部分，防止爆炸。

铝熔化炉漏铝水的应急处理

（1）漏铝液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铝液事故；

（2）当炉衬测厚装置的警铃响时，应立即切断电源，巡察炉体周围，检查铝液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铝液倒完；

（3）若已经发现漏铝水，则马上疏散人员，直接把铝水倾入炉前坑内；

（4）漏铝液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铝液漏出；

（5）发生漏炉现象，应首先保证人身安全，在考虑设备安全刚设备主要考虑保护感应线圈，因而，发生漏炉，应立即关闭电源，保持冷却水畅通。