中频熔化炉安装前，必须检查所有成套装置的组成部分，炉子的主要部件安装材料是否齐备，并检查它们的状况。一些部件和保管不当而产生的缺陷，应予修复，使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺，以确保以后的安装、调试工作顺利进行。

    除此外，对和炉子设备有关的各项土建设施进行检查验收，如核对平面布置中的主要

尺寸是否正确；检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计

要求，炉子基础、平台标高、纵轴和横轴的偏差、地脚螺钉位置等是否在规定的尺寸范围之

内；检查地基及平台的施工质量等是否符合要求。只有在上述准备工作完成后，才能进行

炉子的安装调试工作。

炉子及电气设备的安装调试

中频熔化炉水冷系统的安装和调试

    水冷系统是整个炉子装置中的一个重要组成部分，它的安装、调试的正确与否，均影响

到日后炉子的正常运行。因此，在安装、调试前，首先应检查系统中的各种管道、软管阻及相应的接头尺寸是否符合设计要求。进水管最好使用无缝钢管，如使用普通焊制钢管，则在

组装前应对管内壁进行酸洗，清除铁锈和油污。管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法

连接，要求焊缝严密，试压时不得有渗漏。管路中的可拆卸部分的接头，其结构应能防止

漏水，并便于维修。    ，

    水冷系统安装完毕，要进行耐水压试验。其方法是水压达到T作压力的最高值，井保

持十分钟，所有焊缝及接头处没有渗漏即为台格。然后进行通水和排水的试验，观察感应

器、水冷电缆等各冷却水路的流量是否一致，并进行适当的调节，使之符合要求。备用水源及其切换系统均应在第一次试炉前施工完毕。‘

中频熔化炉液压系统的安装和调试

  液压驱动装置具有体积小，灵括轻便和控制操作方便等优点，多数坩埚式和沟槽式感应

电炉均采用液压倾动系统。油泵站的设计应考虑使用可靠和维修方便，设有多台中频熔化炉的熔化工段，各炉子的液压系统应能相互借用，以减少因维修液压系统而被迫停产的时间。

  油泵站一般安装在具有一定高度的基台上，便于维修时从油箱内排油，同时有利安全生产，即使发生严重漏炉事故，也能保证油箱不受铁液的侵袭。在安置输油管道时，也要从最坏的条件出发，：任何时候都能避免和高温铁液相遇，防止事故扩大。

   消除液压系统中的漏油是一件比较困难的工作，这一点首先从提高安装质量着手。不

需拆卸的输油管路的接头，最好采用焊接方法连接。焊缝应致密，不得有渗漏。焊接后要

清洗其内壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺纹连接的输油管路接头，在结构上应考虑密封

防漏。安装时采取相应的辅助措施，如加防漏涂料等，减少运转过程中产生漏油的可能性。

   液压系统安装完毕，应进行整个系统的耐压试验。其方法是通入1.5倍工作压力的油，保持15分钟，认真检查每一个接头、焊缝及每一个元件的交接处，如有渗漏，应采取措施逐个消除。

    炉体、水冷系统、液压系统安装完毕后，应进行炉体倾动试验，对炉子安装质量进行

总的检查，如液压控制系统是否灵活可靠，各动作是否正确；炉体、炉盖的运转是否正常；炉体倾转到95度时，限位的行程开关是否起到保险作用，并调节液压系统的压力和流量，使其处于良好的工作状态。倾炉的同时，要检查水冷系统的话动接头的安装质量，不得漏水和妨碍炉体倾转；要检查液压和水冷系统的软管，在炉体倾动时观察长度是否合适，必要时作适当的调整；要检查排水系统在炉体倾动时是否能正常工作，如发现不足之处，应采取相应措施。

炉子在投入运行前必须先确认：所有信号系统完好，炉体倾转至最大位置时倾炉限位开关作用可靠，电源、测量仪表和控制保护系统都处于正常状态，然后进行筑炉打结和烧结炉衬的运行试验。