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    中频炉原理
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    中频炉功率调节采用机控制的必要性

    晶闸管中频炉目前用于机械零件透热和金属熔炼、热处理各种加热设备中,由于它节能显著,综合技术经济指标较好,是一种比较理想的感应加热设备。按设计,其电源系统效率可选92%,而综合电效率可选.72%但由于金属在熔炼过程中随温度、材质、数量的变化,其负载阻抗变化很大,看机人员必须经常并调节功率旋钮。据统计,绝大多数用户做不割这一点,致使整机综合电效达不到预定值.造成电能的大量浪费。随着微电子技术的发展,特别是单片机的出现为中额电源提供了更为灵活,经济和高精度控制手段,事实上,国外发达国家所有Z新研制出电力电子控系统中,都采用微机式单片机进行部分或全部控。微机控制、计算机检测与保护已成为新型电力电子系统的重要组成部分和显著特色。 中频炉采用微机控制后,使功率调节

    由手动改变为自动,可使整机每时每刻运行于Z佳功率。不但减轻看机人员的工作负担,更重要的是可以提高电效、节约能源。据统计计算,用微机后可节电8%~10%,以 0.5t中颡炉为例,按原设计吨耗电为750kWh。但大多数用户反映已超过800kW,若年工作日按200天计,每天炼 10炉,每炉节能为25kWh,则年节电量为5 万kw,目前据不完全统计,分布在全国各地中频炉数近万台,如都能采用微机控制.其节能效果十分可观。在能源紧张的今天,中频炉采用微机控制更有必要。另外,采用微机控制可实现软启动,以减小对电网的冲击及提高启动成功率;采用微机进行监控,可提高系统快速性,控制精度及 实现自适应控制;及完善过流,过压等保护,以提高系统特性,可靠性及稳定性微机控制中频功率的可行性

    1.用微机模拟人工控制可以达到节能效果。

    中频炉例行试验,生产技术鉴定和用户实践考核证明,人工操作中要按我们提出的规律去执行,并精心操作,电致可以达到或接近预想值。采用微机后,微机在检测,计算调节等方面的速度远远超过人工,肯定会达到预想结果,并可减少熔炼时间。由于单片机价格低廉,采用后只须利用其节能效果在二、三个月内节约电费就能收回成本,受到用户欢迎。

    2.中频电嚣对微机控制提出的要求

    电效Z高,因此设备一旦投入运行,便应设法尽快调节a角接近0’运行。此时电路中偷 出的直流电压达Z大值(约5l0V)。但是n角的调节受到了下面四个璧的制约:

    (1)Ia(整流桥输出电流Z大值250A)

    (2)Ud 中额输出电压额定值为750v)

    (3)kw(中频额定功率为100KW)

    (4)a角本身调到0。时已到了边界

    上面四个量之一达到边界值时n角已不能再继续往下调,而这时输出功率并不~定达到了额定值。为了继续提高输出功率,必须再调整∞角。

    (2) 角的调节:为保证逆变桥可靠换流,在整个运行过程中必须保持中频电流超前中频电压一个角度即∞角,币角调节范围线路中已定为3O‘一 50 ,在此范围内均翡保证有足够的引前时问,供给晶闸管换流和关断时。为保证中频起动容易,在起动时要求一个较大的一旦起动成功,角的大小应根据负载阻抗的高低进行适当调节,以便输出更大的功率。 中颇电源在熔化过程中,其负载阻抗变 ,在冷炉满料起动

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